Una linea di produzione di detersivi in polvere non è pronta per il funzionamento semplicemente perché è stata prodotta la sua attrezzatura principale.
Prima che il sistema raggiunga lo stabilimento del cliente, deve passare attraverso la progettazione tecnica, la lavorazione dei componenti, la fabbricazione delle apparecchiature, l'assemblaggio, l'ispezione e la preparazione alla consegna. Queste fasi determinano se l'apparecchiatura può essere installata secondo il progetto e se diverse sezioni di produzione possono funzionare insieme dopo la messa in servizio.
AZhejiang Meibao Tecnologia industriale Co., Ltd., ogni progetto di detersivo in polvere viene sviluppato come un sistema di ingegneria completo piuttosto che come un gruppo di macchine separate.
Il lavoro di ingegneria viene prima della produzione in fabbrica
La produzione inizia solo dopo che i requisiti di produzione del cliente sono stati esaminati.
Il team di progetto normalmente considera:
Capacità di detersivo in polvere richiesta
Materie prime e formula del prodotto
Processo produttivo selezionato
Dimensioni dell'officina e altezza dell'edificio
Condizioni locali di combustibile o energia
Requisiti di automazione
Specifiche del prodotto-finito
Metodo di imballaggio
Piani di espansione futuri
Sulla base di queste informazioni, gli ingegneri preparano il layout del processo, i disegni delle apparecchiature, la disposizione della struttura in acciaio-, i percorsi dei materiali, i collegamenti dei tubi e i requisiti di controllo.
Questo primo lavoro di ingegneria conferisce a ciascun componente prodotto uno scopo chiaro e una posizione di installazione.
Trasformare i disegni in attrezzature industriali
Una volta confermato il progetto, la produzione si sposta in officina.
A seconda del progetto, il processo può includere:
Taglio e formatura dell'acciaio
Lavorazione di precisione
Saldatura delle attrezzature
Fabbricazione di strutture-in acciaio
Levigatura e preparazione della superficie
Trattamento superficiale
Assemblaggio meccanico
Preparazione di tubi e collegamenti
Installazione di sistemi elettrici e di controllo-
Queste fasi richiedono il coordinamento tra i team di ingegneria e produzione. Le dimensioni delle apparecchiature, le interfacce, le strutture di supporto e i requisiti operativi devono rimanere coerenti con i disegni di progetto approvati.
Adattamento a ogni sezione della linea di produzione
Un impianto completo di detersivo in polvere può contenere molte sezioni collegate, tra cui:
Alimentazione e trasporto delle materie prime
Pesatura e dosaggio
Miscelazione o preparazione dell'impasto liquido
Essiccazione a spruzzo
Post-addizione e fusione
Screening
Raccolta polveri
Fornitura di aria calda
Confezione
Controllo PLC
Ogni sezione deve corrispondere alla capacità e al ritmo operativo delle altre.
Ad esempio, il sistema di alimentazione deve fornire materiale sufficiente per il processo di miscelazione. Il forno ad aria calda deve soddisfare la richiesta di calore della sezione di essiccazione. L'attrezzatura per l'imballaggio deve essere in grado di gestire l'output del sistema di polveri finito-.
Se queste sezioni vengono selezionate in modo indipendente, la linea completa potrebbe subire attese, sovraccarico, flusso instabile o ulteriori regolazioni dopo l'installazione.
Controllo delle interfacce di installazione prima della spedizione
Molti problemi del sito non sono legati alla macchina principale stessa, ma ai dettagli tra le macchine.
Prima della consegna è possibile verificare i punti importanti, tra cui:
Dimensioni dell'attrezzatura
Posizioni di ingresso e uscita
Dimensioni dei collegamenti dei tubi
Piattaforma e sedi di supporto
Disposizioni del motore e della trasmissione
Interfacce elettriche
Controlla-le connessioni di sistema
Accesso per manutenzione
Accessori di installazione richiesti
Il controllo di questi dettagli in fabbrica aiuta a identificare le incongruenze prima che l'apparecchiatura venga imballata e spedita.
Non sempre le grandi linee di produzione possono essere completamente assemblate prima della consegna. Tuttavia, la revisione dei principali punti di connessione e dei componenti corrispondenti può ridurre il lavoro non necessario di modifica del sito.
Controllo di qualità durante tutta la produzione
Il controllo di qualità non dovrebbe avvenire solo durante l'ispezione finale.
I controlli possono essere eseguiti durante la lavorazione dell'acciaio, la saldatura, la lavorazione meccanica, l'assemblaggio e il trattamento superficiale. Ciò rende più semplice identificare i problemi nella fase in cui si verificano.
A seconda dell'attrezzatura, l'ispezione può riguardare:
Dimensioni della lavorazione
Condizioni di saldatura
Allineamento strutturale
Installazione dei componenti
Parti rotanti o in movimento
Preparazione della superficie
Verifica dei materiali e dei componenti
Identificazione dell'attrezzatura
Preparazione dell'imballaggio
Questo approccio passo passo-dopo-supporta un'esecuzione del progetto più controllata rispetto al basarsi solo su un controllo visivo finale.
Preparazione per la consegna e lavoro in cantiere
Dopo la produzione e l'ispezione, l'apparecchiatura deve essere preparata per il trasporto e l'installazione.
Un progetto completo di produzione di detergenti può includere attrezzature principali, strutture in acciaio, piattaforme, tubazioni, strumenti, parti elettriche e piccoli accessori di installazione.
Questi articoli necessitano di un'identificazione chiara e di un imballaggio organizzato in modo che il team del sito possa capire:
A quale sezione di produzione appartiene ciascuna parte
Dove deve essere installata l'apparecchiatura
Quali componenti si collegano tra loro
Quali elementi sono necessari durante ciascuna fase di installazione
Se tutte le parti richieste sono arrivate
Per i progetti all'estero che coinvolgono più container, questa preparazione è una parte importante della gestione della consegna.
Soluzioni detergenti chiavi in mano personalizzate
Meibao fornisce soluzioni personalizzate per la produzione di detersivi in polvere in base alle materie prime, alla capacità, ai prodotti, alle esigenze di automazione e alle condizioni di fabbrica effettive del cliente.
Il supporto al progetto può includere:
Progettazione del processo e del layout
Produzione di attrezzature
Fabbricazione di strutture-in acciaio
Integrazione della linea di produzione
Guida all'installazione
Messa in servizio
Formazione degli operatori
Servizio tecnico
Dalle singole apparecchiature ai sistemi di produzione completi chiavi in mano, Meibao collega ingegneria, produzione, ispezione e supporto in loco in un unico piano di progetto.
Una linea di produzione affidabile viene costruita attraverso molti dettagli coordinati prima che raggiunga la fabbrica del cliente.
Contattaci per discutere della tua linea di produzione di detersivo in polvere personalizzata.
E-mail:mbl@cnmbl.com
